
中鋼天澄EPC總承包的山東匯豐石化延遲焦化裝置密閉除焦及VOCs廢氣治理項目投產
2021-05-14
2020年11月,中鋼天澄憑借獨有技術簽訂了山東匯豐石化集團有限公司(簡稱"匯豐石化")延遲焦化裝置密閉除焦及VOCs廢氣治理EPC總承包項目合同。今天,項目試運行了,不僅效果好,還贏得了客戶頻頻點贊。
此次中鋼天澄EPC總承包的匯豐石化延遲焦化裝置密閉除焦及VOCs廢氣治理項目(簡稱"密閉除焦及VOCs治理項目")屬于交鑰匙工程,是雙方的首次合作,也是中鋼天澄自主研發的"延遲焦化儲焦池無組織排放廢氣控制及協同治理"技術在國內的首臺套應用。項目于2020年11月開工,2021年5月14日試運行。運行的效果和數據表明,項目成功解決了延遲焦化裝置廢氣無組織排放的問題,排放指標遠低于國家和地方相關標準要求。
針對裝置采用敞開式冷焦處理流程的情況,中鋼天澄對廢氣來源、廢氣綜合治理系統的選擇、廢氣治理工藝的選擇、設備布置等進行了統籌考慮,在自主研發技術的基礎上,形成了為客戶量身打造的一體化解決方案,采用了"焦池密閉+廢氣收集與處理+智能行車抓焦"的工藝路線。焦池封閉后,在位于焦池封閉頂部、焦炭塔頂部以及溜焦槽頂部設置中鋼天澄具有自主知識產權的、可移動式翻蓋抽風罩及多點風量平衡系統,以最小的風量實現裝置現場無組織排放廢氣的有效控制。收集后的廢氣經脫硫除塵處理后,送至附近的爐內焚燒,保證實現廢氣達標排放和綠色生產,且顯著改善生產及周邊環境,消除了周邊環境中的異味。
在方案制定之初,研發團隊和項目團隊就確定了"廢氣綜合治理系統不改變現有焦化生產工藝"的原則,就是為了用更少的改造工程量、更短的停工周期,為客戶節省投資成本。國內外現有技術大都對延遲焦化裝置的改造工作量較大、施工周期較長,通常需要生產裝置停工至少3個月以上才能完成改造。相較而言,中鋼天澄EPC總承包的山東匯豐石化項目,與主生產裝置結合緊密,基本保留了原有生產工藝,改造小、停工周期僅45天。節省出來的時間,就意味著節省了成本,保留了生產力,保證了效益。
項目團隊通過"激光掃描三維建模+定點抓卸焦"等技術協同作業,對現有行車進行了智能化升級改造。改造后,現場不需要人工操作,系統能自動完成延遲焦化除焦全周期的工作。項目試運行后,智能化的突出優勢逐漸顯現。一改以往高度依賴操作人員經驗判斷焦炭塔內除焦完成情況,實現了抓卸焦的智能化控制,全程無人值守,消除了操作人員在區域作業時的安全隱患。不僅如此,行車智能化還意味著抓焦效率高、運行穩定、維護方便、能耗低。出于人性化考量,項目團隊還設置了全自動運行、半自動運行和手動運行三種模式,讓客戶方操作團隊能在控制室內自由切換。
中鋼天澄EPC總承包的延遲焦化裝置密閉除焦及VOCs廢氣治理項目成功試運行,為行業吹進的這股"新"風,綠色且強勁,不僅解行業燃眉之急,更是VOCs治理的有效探索,為國家大氣污染防治提供了強有力的技術支撐,具有重大意義。